1.正确选材

　　选用碱性低氢型焊条和焊剂，减少焊缝金属中扩散氢的含量；做好母材和焊材的选择匹配；在技术条件许可的前提下，可选用韧性好的材料（如低一个强度等级的焊材），或施行“软”盖面，以减小表面残余应力；必要时，在制造前对母材和焊材进行化学分析、机械性能及可焊性、裂纹敏感性试验。

2.焊接工艺方面

（1）严格地按照试验得出的正确工艺规范进行焊接操作。主要包括：严格地按规范进行焊条烘干；选择合适的焊接规范及线能量，合理的电流、电压、焊接速度、层间温度及正确的焊接顺序；对点焊进行检查处理；做好双面焊的清理等；仔细清理坡口和焊丝，除去油、锈和水分。

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视频作者：商丘佰诚金属结构有限公司

焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查％，且不应少于件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查％，总抽查处不应少于处。

检验方法：观察检查。

焊接球加工的允许偏差应符合表的规定。

检查数量：每种规格抽查％，且不应少于个。

检验方法：见表。

表 焊接球加工的允许偏差（mm

焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。

   检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。

   检验方法：用卡尺和测厚仪检查。

4.5.4  焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。

   检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。

   检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。

焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。    检查数量：全数检查。

   检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.3.2  重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：检查复验报告。