2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。（3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全检查，经检查合格后，方可进行继续组装。（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。 次数用完API KEY 超过次数限制

企业视频展播，请点击播放

视频作者：商丘佰诚金属结构有限公司

二、零部件加工

根据网架的节点连接不同，零部件加工方法也不同，现分叙如下：

1.螺栓球节点

螺栓球节点网的零部件要有：杆件（包括锥头或封板、或，高强螺栓），钢球套筒等。

（1）杆件由钢管、锥头（或封板），高强螺栓组成，杆件的制作工艺过程如下：

采购钢管→检验材质、规格→下料、倒坡口→与锥头（或封板）组装，组装时将高强螺栓放在钢管内→点焊→焊接→检验

（2）钢球出45号钢成，加工工艺流程如下：

圆钢加热→锻造毛坯→正火处理一加工定位螺孔（M20）及其平面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号→打球号

螺纹孔及其平面如工流程如下：

铣平面→钻螺纹底孔→倒角→丝锥攻螺纹。

螺纹孔及其平加工宜采用加工中心机床，其转角误差不得大于10`。

因此，设计过程中要根据网架类型、受力情况、杆件截面形状、制造工艺、安装方法等条件进行综合分析，尽量选择合理的节点形式。

 网架节点形式很多。按节点在网架中所处位置可以分为：中间节点（或称一般节点），在分杆节点、顶脊节点和支座节点；按节点连接方式可以分为：焊接连接节点、高强度螺栓连接节点、焊接和高强度螺栓混合连接节点；按节点的构造形式分为：焊接钢板节点、焊接空心球节点，螺栓球节点、钢管鼓节点等。