三，拔杆安装

本吊装方案由4根Φ426×10，?=2100的普通焊管加工成独立拔杆进行抬吊，拔杆安装位置必须处于一拼单元（条块）的四角相邻4个下弦节点的中心交点上，否则将影响网架就位。

四，定做焊接空心球加工，吊装受力分析

根据吊装工艺和网架结构情况，本网架每段重量为80t，负荷不均衡系数取1.25，故拔杆荷载为：800÷4×1.25=250KN

4.1一套起重滑轮组计算荷载（P）

P=1.1（Q+q）÷cos4°

1.1—动载系数取（按绞磨考虑）

Q—吊装荷载

Q=250÷2=125KN

q—吊装索具重量取KN

P=1.1(125+5)÷cos4°=143.35KN（一套滑轮组荷载）

⑷试顶升：正式顶升前应对网架进行试提。试提过程是将顶升机起动，定做焊接空心球批发，调整各顶升点同时逐步离地。试提一般在离地200～300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应观察顶升设备的承载能力，应尽量保持各顶升点同步，山西定做焊接空心球，防止倾斜。

临时顶升点                          网架试顶升

⑸正式顶升：当检查妥当后，应该进行正式顶升，每次顶升高度为1.1m；网架在顶升过程中，由于不规则的工作区域，使得网架安装工作不能在同一个工作平台上完成。网架每提升一个平台，定做焊接空心球价格，都要进行相应标高处的网架拼装、焊接，网架提升过程存在5个标高的工作平台，所以网架提升间段为4次。完成标高平台的网架焊接后，方可继续提升，直至到达网架就位标高。

顶升时把千斤顶放在支架的底部，上部与网架上弦节点顶紧，经检查、调试后开始顶升，顶升到下面的空间大于1.1米后停止顶升，把一个标准节从下部装在支架上，然后千斤顶回落，使支架落在下面的基座上，千斤顶继续回落并取下顶升承压板；继续进行下一循环，如此往复，每次顶升1.1米，直到把网架顶升至设计标高。

2、液压顶升设备的安装  

根据顶升点布置图，网架一区、二区共12个顶点，顶升设备的组装系在设备顶端加接钢制顶升帽，钢制顶升帽与网架上弦钢球作为顶点相连。每套提升设备上部使用4条紧固件相连接，使网架与提升设备形成几何不变体系成为一体。