球加工和检验:

将组装好的球放在焊接夹具框架上，并在每侧打一个小孔来固定球。滚珠可随机床缓慢旋转，旋转一次，调节焊缝，调节焊丝高度，调节各种焊接参数。然后使用半自动埋弧焊机(或气体保护焊机)将焊球焊接成多层和多次焊道，直到焊道被焊平而没有任何多余的高度。

焊缝外观检查合格后，应在钢球焊缝上进行24h超声波探伤检查。

棒材生产

1)棒材生产的主要过程包括:钢管下料坡口和编号→抛丸除锈(Sa2.5) →涂装→包装。

2)。钢管下料和倒角应使用切管机一次完成。

1.1.1半球校正切割后，斜角和形状应符合设计要求。

1.1.2组装带肋焊球前，应焊接带肋环。肋环的高度不得小于球壁的厚度。

1.1.3组装球时应提供定位夹具，以确保球的直径尺寸与球的圆度一致。

1.1.4组装好的钢球应放在焊接支架上，并在每侧钻一个小孔固定钢球，钢球应转动缓慢方便。然后用半自动埋弧焊机(或气体保护焊机)对钢球进行多层多道焊接，直至焊道焊平。

焊缝外观均匀，成形良好，焊缝与焊缝、焊缝与母材之间过渡平稳，焊渣和飞溅物基本清除。

检验数量:每批相似部件随机抽查10%，不少于3件；在要检查的部件中，每道焊缝的检查数量应为5%，抽查总数不得少于5个。

检查方法:观察和检查。

焊球加工的允许偏差应符合表4.3.8的规定。

检查次数:每种规格10%，不少于5次。

钢网加工钢管构件的允许偏差应符合表4.3.9的规定。

检查次数:每个规格10%，不少于5次。